根據(jù)鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中最有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進而用造渣法和真空電子來精煉提純，真空度達到3毛。采用國際上先進的對鎳板預(yù)處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。

工藝性能： 除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對于其他鎳合金帶材，當用戶需要并在合同中注明時，供方可以進行軟帶杯突試驗（沖頭半徑10mm） 其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定： 帶材厚度（mm） 0.10~0.25 >0.25~0.55 >0.55~1.20 杯突深度不小于 7.5 8.0 8.5 （mm）